​Quali competenze chiave dobbiamo padroneggiare durante il taglio laser?

1. Tempra laserLa tecnologia, nota anche come indurimento a cambiamento di fase della lavorazione laser, irradia il raggio di lavorazione laser focalizzato sulla superficie del materiale di acciaio, provocando un rapido aumento della sua temperatura al di sopra del punto di cambiamento di fase. Quando viene rimossa la lavorazione laser, poiché il materiale interno è ancora a bassa temperatura, la sua rapida conducibilità termica fa sì che la superficie si raffreddi rapidamente al di sotto del punto di trasformazione martensitica, ottenendo così uno strato indurito. Questo metodo presenta numerosi vantaggi, tra cui elevata velocità di riscaldamento, elevata durezza di tempra, parti di tempra controllabili e nessuna necessità di utilizzare mezzi di tempra.

2. Macchine per incisione con lavorazione laser, macchine per incisione con lavorazione laser, tubi per caldaie ad alta pressione, trefoli di tungsteno, accessori per auto elettriche, tubi per caldaie ad alta pressione, tubi senza saldatura, metallurgia delle polveri e doppia forzalaserla tecnologia di fusione superficiale di elaborazione utilizza tutti raggi di elaborazione laser Un metodo per riscaldare la superficie di un substrato al di sopra della temperatura di fusione. Quando il raggio di lavorazione laser viene rimosso, il raffreddamento termoconduttivo all'interno del substrato fa sì che la superficie dello strato fuso si raffreddi rapidamente e formi cristalli di solidificazione, che è una tecnologia di trattamento superficiale. Questo materiale è particolarmente indicato per rinforzare la superficie della ghisa grigia e duttile, aumentandone così la resistenza all'usura.

3. Rispetto ad altre tecnologie di saldatura,tecnologia di saldatura lasernon richiede l'uso di elettrodi o materiali di riempimento e può ottenere un effetto riscaldante in un'area specifica, garantendo un processo di riscaldamento ad alta velocità. Poiché durante il processo di saldatura non vi è alcun contatto meccanico, viene eliminata la possibilità di ingresso di sostanze non rilevanti nelle parti da saldare e la zona di saldatura è quasi priva di contaminazioni. La saldatura può essere eseguita su metalli con punti di fusione elevati, metalli difficili da fondere o materiali con spessori e proprietà metalliche diversi. Ad esempio, utilizzando la tecnologia laser per saldare lame circolari diamantate e punte da trapano, non solo si migliora la forza di legame tra il materiale base e la lama diamantata, ma la sua elevata precisione geometrica è particolarmente adatta per operazioni di taglio a secco, evitando di fatto il problema della caduta dell'utensile.